如何正確選擇里氏硬度計沖擊裝置？
里氏硬度計是一種應(yīng)用廣泛的物理測試工具，以里氏硬度試驗為理論依據(jù)并結(jié)合先進技術(shù)研制而成。里氏硬度計相比其它硬度計，優(yōu)點很多。實際應(yīng)用時，應(yīng)注意選擇正確的沖擊裝置，本文就正確選擇里氏硬度計沖擊裝置展開介紹。
正確選擇沖擊裝置的原因
不同材料的物理特性會引起誤差，質(zhì)地較軟和質(zhì)地較硬的金屬材料使用的沖擊裝置應(yīng)區(qū)分開。如表面硬化鋼這類材料，基體較軟，使用錯誤的沖擊裝置可能會導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏低。
齒輪檢測時引起誤差，一般情況下，齒輪的齒面較小，使用錯誤的沖擊裝置時測試誤差會相對較大，甚至?xí)龅綗o法檢測的情況。
材料的重量和厚度不同，不同材料的重量、厚度、粗糙度等特性不同，也應(yīng)該根據(jù)情況選擇不同的沖擊裝置。
怎么選擇正確的硬度計沖擊裝置
1、不同沖擊裝置的參數(shù)
里氏硬度計的沖擊裝置根據(jù)應(yīng)用的場景不同，有以下幾種類型：
| 常見的硬度計沖擊裝置類型 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 主要技術(shù)參數(shù) | D型 | DC型 | DL型 | D+15型 | G型 | E型 | C型 |
| 沖擊能量mJ | 11.0 | 11.0 | 11.0 | 11.0 | 90.0 | 11.0 | 2.7 |
| 沖擊體質(zhì)量g | 5.5 | 5.5 | 7.2 | 7.8 | 20.0 | 5.5 | 3.0 |
| 沖擊體頂端球直徑mm | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 5.0 | 3.0 | 3.0 |
| 球的材料 | 碳化鎢 | 碳化鎢 | 碳化鎢 | 碳化鎢 | 碳化鎢 | 金剛石 | 碳化鎢 |
2、不同種類的應(yīng)用
D型裝置：沖擊能量為11.0mJ，是通用型的沖擊裝置，作為標(biāo)準(zhǔn)的配置，適用于大部分金屬的硬度測量。
DC型裝置：沖擊能量為11.0mJ，它的沖擊裝置尺寸很短，主要用于局促的地方，比如內(nèi)孔或圓筒內(nèi)。
DL型裝置：沖擊能量為11.0mJ，它的頭部細長，適合用于狹窄溝槽及齒輪面的硬度測定。
D+15型裝置：沖擊能量為11.0mJ，D+15的沖擊裝置頭部細小，用于溝槽或凹入的表面硬度測量。
G型裝置：沖擊能量為90.0mJ，沖擊體的能量大，對測量表面要求低，適合用于大、厚重及表面較粗糙的材料，如鋼、鑄鐵、有色金屬等。
E型裝置：沖擊能量為11.0mJ，它的沖擊球頭為人造金剛石，用于高硬度材料的測定，如合金結(jié)構(gòu)鋼等材料。
C型裝置：沖擊能量為2.7mJ，沖擊裝置的尺寸較短，沖擊能量小，用于測小輕、薄部件及表面硬化層。
注意事項
1、為減少測量誤差，使用DL型沖擊裝置時，要注意穩(wěn)固支撐。在進行管件硬度測試時，測試點應(yīng)靠近支撐點且與支撐力平行。在平面試件使用時，建議使用小支撐環(huán)。
2、測試前，進行加載的方式，不要在測試材料表面上進行加載，以免造成肉眼不可見的表面損耗。
3、測量時要注意材料表面上的壓痕距離，建議任意兩壓痕間距離不小于3mm，壓痕中心距被測材料邊緣距離不小于5mm。
以上就是正確選擇里氏硬度計沖擊裝置的方法。推薦大家使用林上科技的里氏硬度計，林上科技是里氏硬度計廠家，儀器有多種沖擊裝置可選，滿足各種不同測量需求。儀器精度高，性價比高，確保能通過國家計量院檢測。了解更多儀器信息可咨詢客服。